Servicio

Análisis de Averías (RCFA)

El correctivo que se repite no es mala suerte. Es un problema sin analizar. Investigación estructurada de fallos recurrentes para eliminar la causa raíz, no solo para reparar el síntoma.

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70–80%
Tasa de eliminación del fallo recurrente
MTBF ↑
Mejora directa del tiempo medio entre fallos
MTTR ↓
Reducción del tiempo de reparación en fallos de la misma naturaleza
¿Cuándo tiene sentido?

El RCFA no se hace siempre. Se hace cuando hay que hacerlo.

No todos los fallos merecen una investigación estructurada. Pero cuando el mismo activo falla una y otra vez, el coste de no investigar supera al de investigar.

Cuándo tiene sentido un RCFA

  • El mismo activo ha fallado 3 o más veces en los últimos 12 meses
  • El coste acumulado de las reparaciones supera al coste de la investigación
  • El fallo tiene impacto en seguridad o en disponibilidad de producción
  • Se cambian piezas que resuelven el síntoma, pero el fallo vuelve a ocurrir

Ejemplo real: una bomba de proceso que falla cada 2 meses por desgaste prematuro de rodamientos. Se cambia el rodamiento, funciona 6 semanas, vuelve a fallar. El RCFA descubre desalineación crónica del acoplamiento que nadie había medido.

Árbol de fallos (FTA) 5 por qué Ishikawa Análisis modo de fallo

Lo que no es un RCFA

  • Un informe de avería estándar que describe lo que ocurrió pero no por qué
  • Una reunión de 30 minutos donde se decide cambiar el componente y "ver qué pasa"
  • Un análisis que termina con el informe sin seguimiento de las acciones
  • Una investigación hecha únicamente con documentación, sin visitar el activo ni hablar con quienes lo operan
Metodología

Cómo se investiga un fallo recurrente

Cinco pasos. El RCFA no termina con el informe , termina cuando el fallo deja de repetirse.

1

Recogida de evidencias antes de que desaparezcan

Fotos del componente fallado, historial de OTs, tendencias de vibración y temperatura previas al fallo, y entrevistas con los técnicos que estaban presentes. Las evidencias se deterioran rápido , cuanto antes se inicia la investigación, mejor.

2

Construcción del árbol de fallos

Mapa de causas que parte del síntoma observable y desciende hasta las causas físicas, humanas y latentes. El árbol de fallos es la herramienta que evita quedarse en la primera causa obvia y asegura que se exploran todas las ramas posibles.

3

Identificación y verificación de la causa raíz

Distinción entre causa física (el componente que falló), causa humana (la decisión o acción que lo provocó) y causa latente (el sistema o procedimiento que permitió que ocurriera). Las tres deben abordarse para eliminar el fallo.

4

Plan de acción CAPA

Acciones inmediatas para estabilizar la situación, acciones a corto plazo para eliminar la causa física, y acciones a largo plazo para eliminar las causas humanas y latentes. Cada acción con responsable, plazo y métrica de verificación.

5

Seguimiento y verificación de eficacia

Monitorización del activo durante el período posterior para confirmar que el fallo no se repite. Si se repite, el árbol se revisa con los nuevos datos. El RCFA está cerrado cuando el fallo deja de ocurrir, no cuando se entrega el informe.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan antes de empezar

Para un activo individual, entre 1 y 3 semanas desde la recogida de evidencias hasta la entrega del informe con el plan de acción. El seguimiento posterior puede extenderse 3–6 meses hasta verificar que el fallo no se repite.
Historial de OTs del activo, especificaciones técnicas, registro de los componentes sustituidos en cada avería, y cualquier evidencia física disponible: fotos del componente fallado, tendencias de vibración o temperatura. Si hay poco registro, las entrevistas con el equipo técnico son la fuente principal.
Sí, con mayor peso en la documentación histórica y las entrevistas. Lo ideal es iniciar la investigación lo antes posible después del fallo, pero si hay buena documentación y personas disponibles para entrevistar, un análisis retrospectivo puede ser igual de válido.
Se revisa el árbol de fallos con los nuevos datos. Puede significar que la causa raíz identificada era correcta pero las acciones correctivas no fueron efectivas, o que había una causa adicional no identificada en el primer análisis. El RCFA está cerrado cuando el fallo deja de ocurrir.
También puedo ayudarte con

Otros servicios

Auditoría de Mantenimiento Diagnóstico real del estado de tu mantenimiento con plan de acción priorizado. Mantenimiento Predictivo Implantación de programas de vibraciones, termografía, ultrasonidos y análisis de aceite. Planes RCM Redefinición de tareas y frecuencias con base técnica real. Cada tarea justificada. Formación Técnica Cursos in-company adaptados a los activos y procesos reales de tu planta.

¿Tienes un activo que sigue fallando a pesar de haberlo reparado?

Si el mismo equipo lleva meses generando correctivo, hay una causa raíz que no se ha identificado. Cuéntame el caso y en 30 minutos te digo si tiene sentido un RCFA y cómo abordarlo.

Cuéntame el fallo que no consigues eliminar antonio.marin@optimanreliability.es